不管是選定 哪些方面方式英文上光，如果要擁有認同的上光成效。須要控制好水樹脂光油的應用技巧。由于，在水樹脂光油的應用步驟中，材料涂料助劑服務商-東莞青田提議專心熟悉如下三種影響因素：

1)涂覆量：均有益健康的涂覆溶膠凝膠法后，油潤好，抗磨損性高。假設涂覆量小，水光油沒有行成詳細完整連續不斷的涂膜，形成油潤差，起不了具備的保障和設計的成效。但假設涂覆量大，則涂膜厚，會增添上光成本投入，也也應響干澀速度快，情形嚴重的會出現黏背的情形。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起不上護理和裝修設計的工作；稠度高，則可能誕生流平有問題，潮濕慢的的現象。水溶性光油和搖勻劑似的是水，也行按照具體原因原因把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水溶性光油的具體稀釋劑是水，而水的流化熱是非常高，故此在晾干極限速度要比干性慢。同時大道理，在晾干攝氏度需要比干性光油高。基本提案在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

綜上所述但是概述了水光油安全選擇時的五個要素問題，但水光油的安全選擇還利用有所差異的柔印習慣，柔印機械，打印紙種類，uv墨水特點及上光機械予以宗合注重，方能讓水光油的優女性朋友表現形式到。

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